農(nóng)藥軟包裝袋復(fù)合工藝跟食品包裝復(fù)合材料的一樣，要注意如下幾個問題：
1、基膜張力的匹配要控制好，這是防止皺紋、隧道的重要手段，也是提高成品率、保證經(jīng)濟(jì)效益的措施。
2、膠粘劑的配制要準(zhǔn)確，主劑與固化劑的比例、稀釋劑的用量都要嚴(yán)格遵循產(chǎn)品說明書的規(guī)定，要充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟛趴墒褂谩?/p>
3、上膠量的要求比其它復(fù)合材料多一點(diǎn)，每平方米要4.5～4.8克的干膠，太少會影響剝離力，太多又徒增成本。因此，要按照操作膠液的濃度（30%～35%），去選定網(wǎng)紋輥的線數(shù)和網(wǎng)點(diǎn)深度，以保證需要的上膠量。
4、干燥工藝的確定是控制殘留溶劑量、外觀和內(nèi)在質(zhì)量以及勞動生產(chǎn)率的因素，一般來說，三段加熱烘道時，第一段的溫度在60～650C、第二段在75～800C、第三段在83～850C這個條件較宜。此種狀態(tài)，對多種基膜都能適應(yīng)，在吹風(fēng)和排風(fēng)都開大的情児下，生產(chǎn)開機(jī)的速度可在每分鐘100米左右。
殘留溶劑的控制十分重要，希望能達(dá)到5mg/M2以下。因此，按上述干燥和開機(jī)速度的工藝參數(shù)還不能實(shí)現(xiàn)這個目標(biāo)時，就要進(jìn)行修正。
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